صنعت سيلندر سازي
با توجه به توسعه و رشد صنعت چاپ در كشور و همچنين نصب ماشين آلات متعدد چاپ رول ، كمبود واحدي جهت پشتيباني و ساخت سيلندر هاي مورد نياز اين ماشين آلات احساس مي شد لذا مديريت گروه صنعتي نقش نگار امین با بكار گيري از سالها تجربه و بهره گيري از تكنولوژي پيشرفته سيلندر سازي در فضايي مناسب اقدام به راه اندازي واحدي خود كفا نمود تا بتواند با هدف قطع وابستگي و ارائه خدمات ، پشتوانه اي مطمئن براي صنعت چاپ ايران باشد.
بعد از حكاكي تمام سيلندرها با دستگاه هاي پيشرفته از جميع جهات كنترل شده تا خطا به حداقل كاهش يابد.
واحد طراحي:
نقش نگار امین با كادري مجرب و متخصص و با استفاده از پيشرفته ترين شبكه و نرم افزار هاي جديد كامپيوتري خدمات خود را در سطح كيفي بالايي عرضه مي نمايد.
طراحي برتر ، سرعت و كيفيت متمايز ، از اهداف اين واحد مي باشد.
واحد سنگ و پوليش:
در اين واحد سطح آبكاري شده با دقتي در حد ميكرون توسط ماشين آلات حساس پرداخت شده تا سيلندر به اندازه مورد نظر رسيده و زبري سطح ايده آل جهت حكاكي ايجاد شود.
واحد تراشكاري:
ساخت بدنه آهني از مهمترين بخش در اين صنعت مي باشد كه در انواع مختلف سيلندر با عرضها و نقشهاي متفاوت در واحد تراشكاري انجام ميشود.
ماشين آلات پيشرفته تراشكاري دقت در ساخت تا صدم ميليمتر را فراهم مي آورند.
واحد آبكاري:
آبكاري واحدي است كه پايه مناسبي را جهت حكاكي بوجود مي آورد.
وانهاي پيشرفته آبكاري به همراه آزمايشگاههاي مجهز تضمين كننده سطحي مناسب براي
حكاكي يكنواخت مي باشد.
فرآیند آبکاری الکترو شیمیایی با فلزات روی و کرم نیز، پیشرفت نموده است. با استفاده از نوع جدید کاتالیزور و الکترولیت عادی، سطح روی با لایه‌ای از کرم پوشش داده می‌شود. این ساختار روی – کرم قابل مقایسه با لایه مس – کرم در سیلندرهای معمول می‌باشد.
به عنوان مثال برای ترام پنجاه درصد با ضخامت‌های مخلتف پوشش مرکب و با شفافیت‌های مختلف مرکب (Trancparency) مفاهیم جدیدی تعریف می‌گردند.
با توجه به سرعت بسیار بالای این روش، بهینه‌سازی انتقال مرکب برای هر میزان تونالیته می‌تواند جداگانه انجام گیرد.
چاپخانه رتوگراور انتشاراتی با استفاده از حفره‌های SHC می‌تواند مقدار حکاکی سیلندرها را از ۷۰ تا ۹۰ خط بر سانتی‌متر اختیار کند.
ابعاد حفره‌ها نیز با توجه به مقیاس تونالیته، می‌تواند از عمق تنها چند میکرون و عرض ۲۵ میکرون در نواحی روشن تا حداکثر عمق ۳۵ و عرض ۱۴۰ میکرون در نواحی کاملاً متراکم متغیر باشند.
لایه نازکی از فلز روی با استفاده از آبکاری بر روی سیلندر پوشیده از مس قرار می‌گیرد. اقتصادی‌ترین شکل این عمل، تشکیل نازک‌ترین پوشش از روی، با ضخامت تنها ۵۵ میکرون یعنی تنها ۱۵ میکرون، بیش از حداکثر عمق حفره‌ها می‌باشد.
اکنون این واحد با در اختیار داشتن دقیق ترین گروه طراحی رایانه ای، متنوع ترین آرشیو طرح و نقش و مجرب ترین استادکاران رشته حکاکی روی فلز و نیز با به روز رسانی دانش فنی برای بدست آوردن جديدترين روش های حكاكی به تخصصی ترین مرکز حکاکی بر روی غلتک های در كشور تبدیل گشته است.